|
Proses
Açıklamaları
 İkitelli
FSMH İçme Suyu Arıtma Tesisi İstanbul’daki en yeni ve en büyük
içme suyu arıtma tesisidir. Tesis 2,600,000 kişinin günlük
ihtiyacı olan 420,000 m³ içme suyunu üretmektedir. Tesis, Kaskat
Havalandırma, Ozonlama, Kimyasal Dozlama, Yukarı Akışlı Çamur
Battaniyeli Dekantörler, Filtreler, Çamur Susuzlaştırma ve
Pompalardan oluşmaktadır.
Elmak,
bu büyük tesisin otomasyon işlerini yürütmüştür. Proses
kontrol sistemi bir komplex sürekli (continuous) prosesin
bütün karakterini içerecek ve sık sık yüksek kalite çıkış
elde edebilmek için kapalı döngü (closed-loop)
kontrole ihtiyaç duyacak şekilde dizayn edilmiştir.
Elmak, bu proje için
Siemens’in yeni Simatic S7 PLC ailesini seçmiştir.
S7 ailesi bu tür projeler için güçlü programlama araçları içeren
yüksek kaliteli PLC’dir.
 Büyük
bir su arıtma tesisi bir PLC ile kontrol edilebilecek aşağıdaki
fonksiyonlara ayrıştırılabilir:
-
Kontrol
odası ekipmanları (indikatörlü mozaik mimik) (1 S7-414 PLC)
-
Dekantörler
ve filtreler (1 S7-414 PLC)
-
Kimyasal
hazırlama ve dozlama üniteleri (1 S7-414 PLC)
-
Çamur
susuzlaştırma (1 S7-315 PLC)
-
Pompa
istasyonu ve enerji sistemi (8 S7-315 PLCs)
Tesisin
teknik ihtiyaçları oldukça yüksektir. Tesisin bütün konu ile
ilgili dataları redundant server’larda toplanmaktadır.
Redundant SCADA yazılımı olarak Paragon TNT kullanılmıştır.
Paragon TNT’nin diğer SCADA sistemleri içinden seçilmesinin
sebebi Paragon TNT’nin state-of-art 32 bit Fonksiyonel Yazılım
Mimari yapısına sahip olmasıdır. Bu yapı tesis SCADA
sistemlerinin güvenlik ve yapılandırma bağlamında geliştirilmesini
ve genişletilmesini sağlamıştır. Redundant Paragon Server’lar TCP/IP
üzerinden 4 terminalle ağlandırılmıştır. Kalite
parametrelerinin raporlaması MS Access ile sağlanmaktadır.
Access’in Paragon TNT’ye arayüzü ODBC üzerindendir.
Tesis
yöneticisi ve operatörü bulanıklık, pH, sıcaklık, vb. gibi
kalite parametrelerini önceki trendleriyle birlikte görebilmektedir.
Bu parametreler bir radyo modemi üzerinden İSKİ’nin SCADA
merkezine gönderilmektedir.
 PLC’lerde
kimyasal dozlaması ve filtrelerin geri yıkanması için komplex
algoritmalar vardır. 7 büyük pompadan herbiri özerk olarak bir PLC
tarafından kontrol edilmektedir. Pompaların koordinasyonu ve on/off
bilgisi için bir ana PLC kullanılmıştır. Bu PLC tesisin Endüstriyel
Eterneti üzerinden ağlandırılmıştır ve 8 PLCli alt MPI ağına
sahiptir. PLC’lerden biri pompa istasyonunun enerji görüntelemesi
için kullanılmıştır. Bu projenin önemli noktası pompaların
zeki kontrol panelleridir. Pompalara ait bütün alarmlar LCD operatör
panelinde lokal olarak gösterilmiştir.
|
