|
Proses
Kontrol Sistemi
Aşağıda
anlatılan
4 prosesi kontrol etmek için Siemens Simatic PSC7 Proses Kontrol
Sistemi seçilmiştir. Bu
karar
verilirken sistemin en son teknolojiye dayanması ve açık bir sistem
olmasına dikkat edilmiştir. PCS7 Siemens’in yeni DCS'i olup sahada
kullanılan kısmı Simatic PLC ailesinin aynısıdır. Dolayısı ile
milyonlarca adet kullanıldığı için diğer DCS sistemlerine göre
daha ekonomiktir. PCS7 sahaya yakın ekipmanlar ve merkezi gözetleme
yazılımı için tek bir ortak veri tabanı ve programlama sistemi
kullanmaktadır. Bu
sayede maliyetler düşmektedir. PCS7
modern Proses Kontrol Sistemi ihtiyaçlarının hepsine cevap
vermektedir.
PCS7
uygulamasında PLC'ler ve Server bağlantıları için fiber optik
altyapılı Endüstriyel Ethernet, dağılmış I/O network'ü için
Profibus-DP ve Server-OS bağlantıları için de 10Mbit Standart
Ethernet networkü kullanılmıştır.
Otomasyon
sistemine ait tüm elektrik panoları MCC'ler dahil olmak üzere Elmak
A.Ş. tarafından projelendirilerek imal edilmiştir. Panolarda da
yine son teknikler kullanılmıştır.
Romanya'da
bulunan sistemin uzaktan erişimi için de bir Router-Modem sisteme
entegre edilmiş ve Türkiye'den müdahale mümkün olacaktır.
Programlamada PCS7'nin bütün
imkanlarından yararlanılmıştır. PCS7 ile hazır gelen blokların
ihtiyacı karşılamadığı durumlarda sistem yeni bloklar yazılarak
desteklenmiştir. Sistem müşterimize teslim edildikten sonra yazılım
müdahaleleri yapılan dokümantasyon ve yazılımın bir standart
dahilinde yapılmış olması sayesinde kolayca yapılabilecektir.
Proses Açıklamaları
Proses kontrol sistemi 4 ana prosesten oluşmaktadır:
 1. Odun Sahası:
İşlenmemiş odunun tesise alındığı bölümdür.
Bu bölümde odunların kabuğu soyularak parçalara ayrılır ve lif
haline getirilmek üzere bir sonraki bölüme gönderilir. Burada yapılan
kontroller, konveyörlü taşıma sistemleri ve hız kontrollü
helezonlar yardımı ile banda dozajlama sistemi olarak sayılabilir.
Bu
proses yaklaşık 400 I/O'dan ibarettir. Kontrolü için PCS7 network
sistemine bağlı 1 adet S7400-CPU 416, 4 adet dağılmış I/O
merkezi ve 1 adet OS sistemi entegre edilmiştir.
2. Tutkal + Kurutma
 Bu prosesin tutkal kısmında odun liflerini birbirine
yapıştıracak kimyasal maddelerin hazırlanması ve lif hattına
dozajları yapılmaktadır. Kurutma kısmında ise lifin neminin sıcaklık
ve nem kontrol teknikleri ile istenilen noktada tutulması sağlanmaktadır.
Buradan lifler serilip preslenmek üzere serme hattına iletilir.
Temel kontroller dışında yangın, ısıtma sistemlerinin kontrolü
gibi emniyet açısından önemli kontroller de bu proseste gerçekleştirilmektedir.
Bu kısım da yaklaşık 400 I/O'dan oluşmaktadır.
Bu kısmın kontrolü için de yine PCS7 network sistemine bağlı 1
adet S7400-CPU 416, 5 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS
sistemi entegre edilmiştir.
3. Serme
Kurutma prosesinden gelen odun lifleri
burada birbirine paralel gelecek şekilde bir taşıma bandına
belirli kalınlıkta serilmektedir. Ana prese gönderilmeden önce bir
ön presleme işlemi de yine bu kısımda gerçekleştirilir. Bu kısımda
temel kontroller olarak band hız kontrolleri(senkronizasyon) ve ön
presleme ile ilgili basınç kontrolleri sayılabilir. Yardımcı
kontroller olarak da band regülasyonları, nem ölçümleri ve
hidrolik merkez kontrolleri sayılabilir.
Bu kısım da yaklaşık 400 I/O'dan oluşmaktadır.
Bu kısmın kontrolü için de yine PCS7 network sistemine bağlı 1
adet S7400-CPU 416, 4 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS
sistemi entegre edilmiştir.
4. Kazan
Hattın ve tesisin ihtiyacını karşılamak için
soyulan odun kabukları ve artıkları bir kazanda yakılarak buhar
elde edilmektedir. Bu buhar tesisin gerekli olan diğer bölümlerinde
kullanılır. Ayrıca ana pres prosesinde kullanılan kızgın yağ da
bu sistemle sağlanmaktadır. Bu kısımda yanma kazanı yanma
kalitesi, yakıt beslemeleri, kazan basıncı ve yağ sıcaklığının
sabit tutulması gibi kontrollerin yanında buhar üretimi ile ilgili
yine basınç ve debi kontrolleri sağlanmaktadır.
Bu kısım da yaklaşık 300 I/O'dan oluşmaktadır.
Bu kısmın kontrolü için de yine PCS7 network sistemine bağlı 1
adet S7400-CPU 416, 4 adet dağılmış I/O merkezi ve 1 adet OS
sistemi entegre edilmiştir.
Kazan
Otomasyonu ile ilgili ayrıntı için ....
|
