|
Proses
Kontrol Sistemi
Sistem yaklaşık 350 I/O'dan oluşmaktadır.
Tesisi kontrol etmek için Siemens Simatic PLC
S7300-CPU315 ve WinCC SCADA yazılımı seçilmiştir. Bu karar
verilirken sistemin en son teknolojiye dayanması ve açık bir sistem
olmasına dikkat edilmiştir.
PLC ve WinCC/NT_WS bağlantısı için MPI networkü
kullanılmıştır.
Otomasyon sistemine ait tüm elektrik panoları dahil
olmak üzere Elmak A.Ş. tarafından projelendirilerek imal edilmiştir.
Panolarda da yine son teknikler kullanılmıştır.
Programlamada Simatic Step7'nin bütün imkanlarından
yararlanılmıştır. Bunlar pek az firma tarafından kullanılan SCL
(Structured Control Language) ve STL'dir. Sistem bloklar halinde yazılmış
ve yazılımın tamamı Durum Diyagramları tekniği ile yazılmış
ve dokümante edilmiştir. Programın nasıl işleyeceğine ilişkin tüm
sorular durum diyagramları tabloları dokümanından kolayca anlaşılabilmektedir.
Proses Tanımı, Kontrol Mantığı gibi çeşitli dokümanlar
yardımı ile tesise ilişkin eğitim kolayca verilebilmektedir.
WinCC'de raporlama trend fonksiyonları kullanılarak istenilen zaman
aralığı için rapor alabilmek mümkün olmaktadır.
Proses Açıklamaları
Proses Kontrol Sistemi yapılacak sistem temelde 3 ana
prosesten oluşmaktadır:
 1. Akrilik Asit Depolama
Polimerizasyonun ana ham maddelerinden biri olan
akrilik asit patlayıcı olma ve kristalize olma tehlikelerinden ötürü
sıcaklığı ve basıncı kontrol edilen özel bir tankta
depolanmaktadır. Burada uyarıcı emniyet alarmları, eşanjöre bağlı
olarak sirkülasyon gibi kontroller yapılmaktadır. Bu kısım için
bir OS ekranı hazırlanmıştır.
2. Reaksiyon
Akrilik asit ve diğer reaksiyon hammaddeleri önce
hazırlama tanklarında hazırlanır. Sonra dozajlama tekniği ile bir
reaktöre gönderilerek üretim yapılır. Bu proseste reaktör basınç
ve sıcaklığı ile reaksiyon gözlenir. Dozaj hızları ve
dozajlanacak malzeme miktarları gibi birçok parametre reçete haline
getirilmiştir. Üretilecek malzemenin tipine göre seçilecek reçete
ile reaksiyon ayarı otomatik olarak yapılmış olur. Buradaki
kontrol "Batch Process" olarak da adlandırılabilir.
3. Mamul Depolama
Elde edilen mamul tank seçimine imkan veren otomasyon
sistemi ile istenilen tankta depolanır. İstenildiğinde tanklar arası
transfer veya kamyon veya konteynere transfer yapılabilir. Bu tanklar
da ısıtıcı sistemleri sayesinde mamulün depolanma sıcaklığında
tutulmaktadır.
|
